Polyurethanschaum-Isolierungs-Rohrleitung für gekühlte Wasser-Isolierung

Polyurethanschaum-Isolierungs-Rohrleitung für gekühlte Wasser-Isolierung

Grundlegende Informationen Struktur des Polyurethan-Isolierrohrs (von innen nach außen) 1. Stahlrohr 2. Polyurethan-Isolierung 3. Hochdichtes Polyethylen Fortgeschrittene Produktionstechnik

Produkt - Details

Basisinformation

Modell Nr .: DN450 Material: Polyurethanschaumisolierung
Feuerfestigkeit: 50-140 Grad Celsius Durchmesser: 25-1800mm
Scheinbare Dichte: 35 ~ 65kg / m & # 179; Oberflächenbehandlung: Vinco
Verbrauch: Heizung und Kühlung Farbe schwarz
Vorteil: Wasserdicht, Antikorrosion, Isolierung Technologie 1: Corona-Behandlung
Polyurethan-Isolierschaum Dichte: 60kg / M3-8.80kg / M3 Verlegeart: Direct Bury, Stelzenbau, Graben
Arbeitsdruck: & # 8804; 1.6MPa Technologie 2: Leckagealarmleitung
Technologie 3: Hot Plate Weld Warenzeichen: Vinco
Spezifikation: ISO1400 Herkunft: Hebei PRO.


Struktur des Polyurethanisolierrohrs (von innen nach außen)

1. Stahlrohr
2. Polyurethan-Isolierung
3. Polyethylen hoher Dichte
Fortgeschrittene Produktionstechnik





1. Strahlverfahren

Eine Strahlbehandlung ist vor dem Schäumen erforderlich.
Erstens, dieser Prozess poliert äußere Oberfläche der qualifizierten Rohre, entfernen Sie die Oxid-, Staub-und Ölflecken der Rohroberfläche
Dann die Haftung des Rohres erhöhen.
Zuletzt verbesserte es die Haftfestigkeit zwischen der Polyurethan-Isolationsschicht und dem Rohr.



2. Elektrischer Corona-Behandlungsprozess

Elektrodencoronaprozess führen das Prinzip der Hochdruckelektrodenentladung aus. Zur elektrischen Coronabehandlung für die innere Oberfläche von PE-Rohren.





3. Polyurethanschaum

Wir benutzen PU600 Hochdruckschaummaschine. Und seine Kapazität der Einspritzungsmaterialien erreicht 600L / min, Druck des Einspritzungsmaterials erreicht 30MPa.Our Polyurethanrohstoff ist von der Bayer-Firma auf Deutsch. Welches ist Fluor-freie Produkte mit bester Qualität. Auch es trifft alle Daten unseres chinesischen Bauministeriums und europäischer Standards zusammen. Es kann kontinuierlich unter der Temperatur von 148 ° C und mehr als 30 Jahren leben.


4. Schwitzlötprozess

Erstens schmilzt dieser Prozess die Schweißstelle des V-Typs gleichzeitig. Unter dem Druck der Schweißmaschine lässt sie das extrudierte geschmolzene PE fest an der Verbindungsstelle verschweißen.



5. Hot Plate Schweißverfahren

Nach dem Prinzip des PE-Schwitzlötens soll die Verbindung des Rohres mit verschiedenen Winkeln auf der Heizplatte vorgewärmt werden. Nach Erreichen der angemessenen Temperatur wird der axiale Druck auf die Rohre ausgeübt, damit die geschmolzene Rohröffnung perfekt verschweißt werden kann.



6.Elektrischer Schwitzlöten-Schnittstellenprozess

Durch die Methode der elektrischen Beheizung kann die Verbindungskupplung mit PE-Außenschutzrohren verwendet werden, die eine hohe Schweißfestigkeit aufweisen, und ist für die Konstruktion anwendbar, die verschiedene verlegte direkt vergrabene vorgefertigte Isolationsrohrverbindungen anwendet.




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